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制芯工序防止阀体产生气孔的控制措施

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制芯工序防止阀体产生气孔的控制措施

发布日期:2017-01-18 00:00 来源:http://www.dahanjx.com 点击:

一般情况下,在生产阀体类铸件时,希望使用的覆膜砂发气量越小越好,但覆膜砂发气量越低,其砂芯的强度就越差。两方面性能都好的覆膜砂,价格较贵,对于大批量生产来说,成本较高。根据多年的生产经验,一般使用发气量≤20ml/g,抗拉强度≥3.0MPa的覆膜砂,基本能够满足常规阀体铸件的质量要求。

砂芯的烘烤

  为了减少铸件产生气孔,我厂对覆膜砂砂芯的烘烤做了严格的要求,砂芯在射芯完成之后,上涂料之前,先进行一次预烘烤,以使砂芯厚大部位内部的覆膜砂完全固化,产生气体能够散发出来。对预烘完成后的砂芯进行修整并上涂料,让涂料自然风干。风干后的砂芯再进行烘烤,烘烤工艺为将温度升到170℃~200℃时保温1.5~2.5小时(薄芯1.5小时,厚芯为2.5小时),然后出炉空冷。砂芯烘干后,一般天气情况下超过48小时未使用,使用前必须进行回烘。水南风天气超过24小时未使用的砂芯,使用前也必须进行回烘。回烘温度为170℃~200℃,保温1小时左右,以避免砂芯由于放置时间过长造成吸潮使铸件产生气孔缺陷。

砂芯的排气

  众所周知,砂芯排气能力对铸件气孔的发生有很大影响,砂芯散发的气体容易排出,铸件产生气孔缺陷的机率就小。我厂多年来使用钻头对阀体砂芯的中心部位或厚大部位进行钻孔,以提高砂芯的排气能力。但由于砂芯的长度较长,即使使用了加长钻头,还是无法使砂芯两端排气孔形成通孔。这样砂芯的排气能力就大打折扣,而且砂芯在上涂料(采用浸涂方式)时,涂料容易堆积在排气孔中造成排气孔堵塞。为减少此问题对产品质量的影响,我们在下芯配箱前用细铁棍对每个阀体砂芯的排气孔进行疏通,但增加了工人的劳动强度,工作效率也低。后来我们在芯盒模具上增设了出气针,即合模前将出气针放在模具的左半模或者右半模中,射砂后出气针就被包含在砂芯中心,砂芯脱模后出气针随砂芯带出,然后拔出出气针,就形成了排气孔。设计的出气针长度与砂芯长度一致,形成的排气孔就贯穿整个砂芯中心,这样砂芯的排气能力就大大的加强。经过对比,砂芯增加出气针后的铸件气孔发生率比没有增加前减少近60%.我们认为,砂芯两端排气孔是否形成通孔非常重要,设计和制造模具时应设法满足。

  另外,出气针在设计、使用时应注意以下问题:1、出气针的直径大小根据砂芯的直径大小而定,要求能够保证砂芯的整体强度,不能一味的追求排气孔越大越好。避免因砂芯壁厚太薄造成砂芯在制造过程中废品率过高或浇注时铁液穿透砂芯进入排气孔内造成内腔结铁。2、增加出气针后的砂芯,对于内腔尺寸要求高的铸件,应解剖铸件进行尺寸验证,检查砂芯在浇注后是否发生变形。

砂芯的使用顺序要求

根据多年的生产经验,我厂在砂芯的使用顺序上做了明确的要求,要求先制作的砂芯先使用。主要是考虑到使用的是水基涂料和使用粘胶进行组芯,上涂料后如放置时间长,粘胶和涂料的水份容易挥发,砂芯使用时产生的气体就减少。一般要求砂芯上涂料后至少放置3天才能烘烤使用。09年3月份,我厂曾发生一起质量事故,就是由于操作工违反操作规程,当天组芯并上涂料的砂芯,当天流转使用,导致铸件产生批量气孔报废,当月废品率高达32%。生产过程中,为了能更好的区分哪些砂芯是先生产,哪些砂芯是后生产,要求操作工在砂芯的芯头部位或工装架上用粉笔写上生产日期,烘烤工根据砂芯上的生产日期,按照先生产先使用的原则选择砂芯进行烘烤。


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