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造型工序防止阀体产生气孔的控制措施

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造型工序防止阀体产生气孔的控制措施

发布日期:2017-02-08 00:00 来源:http://www.dahanjx.com 点击:

经过对铸件气孔进行分析,阀体铸件产生的气孔大部分为侵入气孔,形状多为圆形或偏圆形。侵入气孔发生原理是浇注时由于金属液与铸型之间的热作用,使型内的水分蒸发、有机物的燃烧或挥发以及金属液与铸型发生化学反应等,在金属液与铸型界面上产生大量气体。当气体排出砂型的速度小于发气速度时,气体积累在型腔内产生压力,压力达到一定值后,气体将侵入金属液中形成气泡,冷却后形成气孔。

  造型工序对铸件产生气孔的影响因素主要有两个方面:一是工艺设计的合理性,砂型排气是否顺畅;二是砂型的烘干程度。在工艺设计方面,在铸件本体上设计出气冒口,在芯头部位设计出气孔,使型腔中的气体能够顺利的排出。再者就是加强砂型的烘烤,我厂采用通过式烘干炉对砂型进行烘干,温度为200~250℃,要求砂型在炉内停留的时间不能少于15分钟。由于上涂料是采用淋涂的方式,涂料容易堆积在出气冒口中,出气冒口较深时,出气冒口内部不容易烘干,浇注时铁液上升至出气冒口时,体液遇到未烘干的涂料,就会发生剧烈的反应,有时铁液会从出气冒口中喷出,有时甚至发生炸箱。经过跟踪,浇注时如发生此现象,铸件多数都会产生气孔。后来我们进行了改进:(1)在未淋涂料前,采用木塞子塞住出气冒口,避免淋涂时涂料流进出气冒口中造成涂料堆积或烘不干。(2)在下芯前对砂型内腔进行检查,如发现深凹部位未烘干,采用柴油喷灯进行补烘,烘干后再下芯。(3)下芯完成后,要求采用柴油喷灯对上型和下型再烘烤一次,烘烤时间一般为30秒左右。实施以上的措施后,浇注时喷射铁水现象几乎没有了,铸件气孔也明显减少。

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